-
-
-
Tổng tiền thanh toán:
-
Hotline
0904999494
Trong ngành công nghiệp bán dẫn, mỗi con chip đều được tạo nên từ hàng trăm đến hàng nghìn lớp vật liệu cực mỏng với kích thước chỉ vài chục nanomet. Để tạo ra các cấu trúc này, nhà sản xuất phải sử dụng nhiều loại khí điện tử có độ tinh khiết rất cao, trong đó Sulfur Hexafluoride (SF₆) là một trong những loại khí quan trọng nhất cho các quy trình khắc plasma (Plasma Etching).
Khác với ứng dụng trong ngành điện, nơi SF₆ chủ yếu được sử dụng để cách điện và dập hồ quang, trong công nghiệp bán dẫn, SF₆ đóng vai trò là nguồn cung cấp nguyên tử fluor (F) nhằm tạo phản ứng hóa học với silicon và các vật liệu khác trên bề mặt wafer.
Trong buồng phản ứng plasma, khí SF₆ được đưa vào dưới áp suất thấp và chịu tác động của nguồn RF (Radio Frequency). Dưới tác dụng của plasma, phân tử SF₆ bị phân ly tạo thành nhiều gốc hoạt tính:
Trong đó, nguyên tử fluor (F) là thành phần quan trọng nhất.
Fluor phản ứng với silicon theo phản ứng:
Si + 4F → SiF₄ (khí)
Silicon tetrafluoride (SiF₄) là chất khí nên được hệ thống chân không hút ra ngoài, giúp loại bỏ chính xác từng lớp silicon trên wafer.
Đây là nền tảng của công nghệ Reactive Ion Etching (RIE) và Deep Reactive Ion Etching (DRIE).
Đây là ứng dụng phổ biến nhất.
SF₆ được dùng để:
Các cấu trúc được tạo ra gồm:
Trong công nghệ MEMS, cần tạo các hố và rãnh có tỷ lệ chiều sâu rất lớn.
Ví dụ:
SF₆ là khí etching chính trong quy trình Bosch.
Chu trình Bosch thường gồm:
Lặp lại hàng trăm chu kỳ.
Nhờ đó có thể tạo:
Sau nhiều giờ sản xuất, thành buồng phản ứng sẽ bám:
SF₆ được dùng kết hợp với:
để plasma làm sạch bề mặt buồng phản ứng.
Việc làm sạch giúp:
Các sản phẩm MEMS sử dụng SF₆ rất nhiều:
Đây là một trong những lĩnh vực tiêu thụ SF₆ lớn nhất trong ngành bán dẫn.
SF₆ có nhiều ưu điểm:
Một phân tử SF₆ chứa tới 6 nguyên tử fluor, giúp tạo mật độ fluor tự do rất cao trong plasma.
Điều này làm tăng:
SF₆ có tốc độ etch silicon cao hơn nhiều loại khí khác.
Do đó:
Trong thực tế, SF₆ hiếm khi sử dụng đơn lẻ.
Một số hỗn hợp phổ biến:
| Khí | Mục đích |
|---|---|
| SF₆ + O₂ | tăng tốc độ etch và cải thiện bề mặt |
| SF₆ + Ar | tăng khả năng ion bombardment |
| SF₆ + C₄F₈ | quy trình Bosch DRIE |
| SF₆ + CHF₃ | điều chỉnh profile etching |
| SF₆ + CF₄ | tối ưu tốc độ và độ chọn lọc trong một số quy trình |
Khác với ngành điện, nơi SF₆ chủ yếu được đánh giá theo độ tinh khiết và độ ẩm, khí dùng trong sản xuất bán dẫn phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt hơn.
Các chỉ tiêu thường được quan tâm gồm:
Những yêu cầu này nhằm giảm nguy cơ tạo hạt, nhiễm bẩn bề mặt wafer và cải thiện tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu (yield).
Mặc dù SF₆ vẫn là một trong những khí plasma hiệu quả nhất cho quá trình etching silicon, nhưng đây cũng là khí có tiềm năng gây nóng lên toàn cầu (GWP) rất cao nếu phát thải trực tiếp.
Vì vậy, các nhà máy bán dẫn hiện nay thường:
Trong ngành công nghiệp bán dẫn, SF₆ không được sử dụng như một môi chất cách điện mà là khí phản ứng trong các quy trình plasma, đặc biệt là Reactive Ion Etching (RIE) và Deep Reactive Ion Etching (DRIE). Khả năng tạo ra lượng lớn nguyên tử fluor giúp SF₆ khắc silicon với tốc độ cao, độ chính xác lớn và tính lặp lại tốt, khiến nó trở thành một trong những khí điện tử quan trọng đối với sản xuất wafer, MEMS và nhiều linh kiện vi điện tử hiện đại.
Miễn phí giao hàng toàn quốc
Tiếp tục mua hàng